Провели тесты с акрилом и высокими температурами.

В наружной рекламе большинство проблем появляются не сразу. Первые месяцы всё выглядит отлично, а потом начинаются проблемы из-за того, что материал не рассчитан на реальные условия эксплуатации. Поэтому мы провели собственные тесты акрила и альтернативных материалов. 

Что именно мы тестировали. Нас интересовали два ключевых параметра: 

• температурная устойчивость,

• светопропускаемость.

В тесте участвовали: 

• литой акрил,

• экструзионный акрил,

• монолитный поликарбонат.

Материалы подвергались нагреву до 80 °C, 100 °C и стресс-тесту при 150 °C, с последующим охлаждением и фиксацией деформаций.

Результаты температурных испытаний 

1. Литой акрил

Показал наименьшее тепловое расширение из всех протестированных материалов.

• при 100 °C отклонение ≈ 24,6 мм,
• после остывания остаточная деформация всего ≈ 1,2 мм,
• материал практически возвращается к исходной форме.

Это самый стабильный материал в тесте.

2. Экструзионный акрил и молочный поликарбонат

Поведение принципиально другое:

• уже при 80–100 °C начинается потеря формы,
• при 150 °C материалы отклеиваются и выходят из строя,
• после охлаждения форму не восстанавливают.

Вывод однозначный: для наружных панелей, особенно под солнцем, эти материалы использовать рискованно.

Стресс-тест с нагревом до 150 °C

Условия уличного панель-кронштейна 500×500×80 мм:

• алюминиевый профиль снаружи легко нагревается на солнце до 80–90 °C,
• внутри герметичного корпуса возникает парниковый эффект,
• при наличии подсветки температура растёт ещё сильнее и может достигать более высоких температур.

Реальная внутренняя температура летом вполне может составлять 60–80 °C и этого достаточно, чтобы неподходящий материал начал деформироваться.

Результаты светового теста*
*при условии использования одинакового количества и производства диодов на равном расстоянии от предмета тестирования. 

Параметры освещенности материалов от производителя:

• Литой акрил - 39%
• Экструзионный акрил - 30%
• Монолитный поликарбонат - 30%

Мы также проверили стабильность светопропускаемости:

• литой акрил — 353 lux,
• экструзионный акрил — 367 lux,
• монолитный поликарбонат — 216 lux.

Поликарбонат показал заметно худший результат, что напрямую влияет на равномерность и яркость подсветки.

Практические выводы и рекомендации такие:

использовать только литой акрил для уличных световых панелей,

обязательно закладывать компенсационные зазоры или применять гибкие уплотнители,

при герметизации использовать эластичный герметик, а не жёсткие клеи,

для южных фасадов рассматривать экраны или тенты от прямого солнца.

Зачем мы вообще это делаем?

Такие тесты позволяют понимать как изделие будет вести себя через несколько лет. Мы выбираем материалы не по прайсам и описаниям, а по фактическому поведению в условиях, близких к реальной эксплуатации.

Потому что мы отвечаем не за конструкции, которые висят на улице каждый день!